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安徽鑄造廠家--精密鑄造過程中精度的控制

2020-01-15

精密鑄造過程中精度的控制是非常重要的,稍有不慎則會造成產品精度的缺陷,從而導致產品不合格。那么影響其精度的因素有哪些呢?以下是安徽鑄造廠家簡述的幾點可造成精密鑄造的尺寸精度缺陷的因素。

具體原因:

1、精密鑄件結構的影響。鑄件壁厚,收縮率大,鑄件壁薄,收縮率小; 自由收縮率大,阻礙收縮率小。

2、精密鑄件材質的影響。材料中含碳量越高,線收縮率越小,含碳量越低,線收縮率越大;常見材質的鑄造收縮率是鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%,LM為型腔尺寸,LJ為鑄件尺寸,K是受蠟模K1、鑄件結構K2、合金種類K3、澆注溫度K4這幾個因素的影響。

安徽鑄造廠家

3、制模對精密鑄件線收縮率的影響。射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度最明顯,其次為射蠟壓力,保壓時間在保證熔模成型后對熔模最終尺寸的影響很小;蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%;熔模存放時,將進一步產生收縮,其收縮值約為總收縮量的10%,但當存放12小時后,熔模尺寸基本穩定;蠟模徑向收縮率僅為長度方向收縮率的30-40%,射蠟溫度對自由收縮率的影響遠遠大于對受阻收縮率的影響(射蠟溫度在57-59℃,溫度越高收縮越大)。

4、制殼材料的影響,采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉,因其膨脹系數小,僅為4.6×10-6/℃,因此是可以忽略不計。

5、型殼焙燒的影響,由于型殼的膨脹系數小,當型殼溫度為1150℃時,僅為0.053%,因此也是可以忽略不計。

6、澆鑄溫度的影響,澆注溫度越高,收縮率越大,澆注溫度低,收縮率越小,因此澆注溫度應適當。

鑄造過程中是很容易出現問題的,因此鑄造廠家提醒各位務必要重視鑄造加工鑄件的流程以及注意上述所列的影響鑄件精度的因素。合格的鑄件,高精度的鑄件才是我們所追求的!

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